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噴丸處理，噴丸除銹的原理與應(yīng)用:1.原理:以壓縮空氣帶動(dòng)鐵丸通過(guò)專門(mén)工具,高速噴射于金屬表面,利用鐵丸的沖擊和摩擦作用,清除金屬表面的鐵銹及其他污染,并得到有一定粗糙度的,顯露金屬本色的表面.??2.應(yīng)用:為了提高防護(hù)層的結(jié)合力.噴丸硬化原理與應(yīng)用:1.原理:將淬硬鋼丸(一般應(yīng)用錳鋼丸,直徑為0.8-1.2mm,硬度為HRC47-50),以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機(jī)借離心力甩到金屬表面,?利用鋼丸對(duì)金屬表面的沖擊作用使零件表面硬化.鋼丸沖擊金屬表面:零件表面生成0.1-0.4mm?深的硬化層,?增加零件表面對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力,并使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度;第二使零件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來(lái)的損傷減少,?從而降低應(yīng)力集中.?噴丸處理一般對(duì)拉伸面起作用,?而對(duì)壓縮面不起作用,?因此板簧的噴丸只在凹面進(jìn)行.?處理質(zhì)量一般應(yīng)以噴丸應(yīng)力表示(?但目前有些工廠在衡量板簧噴丸質(zhì)量時(shí)是用板簧片弧高變化△H來(lái)表示).?噴丸的直徑、材料、硬度以及噴速等對(duì)噴丸質(zhì)量都有直接影響,必須很好注意.2.應(yīng)用:用在承受交變應(yīng)力下工作的零件可以大大提高其疲勞強(qiáng)度,?如汽車(chē)板簧、螺旋彈簧、軸類、連桿等噴丸處理后,?均可使壽命提高幾倍.?噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,目的是通過(guò)清除表面的氧化層、銹跡等，以提高表面外觀質(zhì)量。噴丸處理是將高速的硬質(zhì)的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強(qiáng)度。兩種自理工藝用的工具不同。這兩種處理方法的介質(zhì)都可循環(huán)使用。內(nèi)應(yīng)力一般不利于鋼材的使用，比如用金屬材料加工出來(lái)的零件如果不去除內(nèi)應(yīng)力，使用一段時(shí)間后，內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)，零件的形狀會(huì)改變，使零件失去精度。